芜湖恒汇包装有限公司

众所周知，无论是瓦楞纸箱还是纸板，在长时间使用后都会出现软化现象，这不仅对瓦楞纸箱的使用有很大的影响，也浪费了资源。那么为什么瓦楞纸箱会变软呢？下面我们一起了解瓦楞纸箱的回软问题及解决方法。

1、天气因素，梅雨潮湿天气和环境湿度过高都会导致瓦楞纸箱回软，建议从瓦楞纸箱储存环境入手来解决这个问题。

2、瓦楞纸箱本身材质问题，瓦楞纸箱的原纸和瓦楞纸板材质差，容易吸水，瓦楞纸箱与纸板自然就容易变软，这样的话一般更换强度高，质量大的坑纸，现在有一种坑纸里面含有防水剂，可以有效降低或者减少部分瓦楞纸箱回软现象。

3、生产工艺的改进，我们一般在瓦楞纸箱上添加防水剂，生产线上就做预热、施胶、抽干等工序处理。并且在制糊的时候增加蹦砂的含量，铜陵水果纸箱，加入防水添加剂，有效降低了瓦楞纸箱回软的概率。

4、储存环境也是一个很重要的因素，一般都把瓦楞纸箱储存在通风透气，地面干燥的仓库，并且用缠绕膜进行外保护。而且我们的地板也使用木质垫板，因为木质垫板可以吸收地面部分潮气。并且瓦楞纸箱厂的储存环境应该多通风来让空气流通，水果纸箱定制，这样可以有效的降低瓦楞纸箱厂瓦楞纸箱回软现象。总而言之，瓦楞纸箱回软的问题，归要结底还是水份问题。只有想尽一切办法在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱加工、仓储及运输过程中避免纸箱吸收水份，就能硬起来。

保持瓦楞纸箱的水分含量，是控制纸板爆线的蕞佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18％之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13％。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：

1.对瓦楞纸板加工工艺进行调整

对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制：

（1）制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。

（2）适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。

（3）适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。

（4）减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，水果纸箱价格，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。

2.纸板生产出来后应该堆放足够的时间再上机印刷

对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8％左右，有的甚至低于6％，当纸板堆放4小时后，各层纸<的水分趋于平衡，面纸水分增加到9％以上。所以如果纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。

人们对纸箱的功能要求越来越高。对于一个多功能的纸箱来说，设计一个合理的盒子类型和尺寸是非常重要的。纸箱制造出来后，要进行一定的检测才能保证纸箱的质量，那么纸箱的质量应该如何检测呢？下面小编介绍一下。

1.振动试验

将纸箱包装好的货物放在振动台上，同时进行水平和垂直振动作用或双向振动。一段时间后，检查货物状况或货物纸箱损坏的时间。

2.落锤试验

纸箱包装好的货物根据不同的姿势从固定的高度落下后。经过一定次数的检查，水果纸箱，包装好的商品在纸箱内是好的，或者包装好的商品破损时掉落的次数在纸箱内。

3、六角滚筒旋转试验

将纸箱放入装有冲击板的六角转鼓中，以规定的转数和次数旋转，然后检查货物和纸箱是否损坏。以上动态实验是破坏性的。为了提高纸箱和商品的抗破坏性，在包装商品时使用缓冲垫、隔板或其他保护措施。此外，有些包装纸箱需要进行喷涂和耐候性测试，可根据双方合同约定。

4.斜坡冲击试验

在滑轮上旋转纸箱，然后滑下斜坡一定高度，撞到挡板。类似于运输过程中的紧急制动。